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在切削加工时，采用润滑剂往往能减少积屑瘤形成的趋势。而且切屑一钨钢铣刀接合面上的剪切应力也会减少。因此，剪切作用发生在切屑一钨钢铣刀接合面上，而不是发生在切屑材料内部，从而不出现积屑瘤。
采用其他方法也可消除积屑瘤。例如，增大进给量、增加工件材料的原有硬度和减少钨钢铣刀前角，都会降低形成积屑瘤的切削速度。
切削脆性材料时，产生不连续切屑，断裂发生在第1变形区，并且切屑呈碎片状。
1．铣刀切削部分材料的基本要求
1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。
2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，石墨刀具厂家，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。
3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。
钨钢铣刀硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，而且质脆坚硬不怕退火。它的价格比一般铣刀要贵许多，价格与它的刀长和直径呈正比。
我司主要生产硬质合金铣刀、钻头、铰刀等，并可根据客户来图来样非标定制。刀具均采用进口优质材料，经“瓦爾特”进口数控机床制造并使用纳米级涂层技术，所生产的刀具精密度及耐磨度优于同类产品。
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